99.9% saflık 50Nm3/HPSA Azot JeneratörüGıda, metalürji, kimyasal

PSA Azot Jeneratörü / Mobil Azot Jeneratörü: 50Nm3 / H, 99.9% saflık, Gıda, Metalürji, Kimya için

Uygulanabilir endüstri

Toplantıda çalışıyoruz.PSA nitrojen jeneratörü15 yıldır fabrikamızda yaklaşık 400 set oksijen üreticisiPSA nitrojen jeneratörüHer yıl, üretim ve hata ayıklama dahil olmak üzere, yerli ve uluslararası müşteriler için oksijen jeneratörleri.

Burkert Valves ile işbirliği yaparak, kendi çift hareketli pnevmatik valfimizi tasarladık.Ekipmanın hava tüketimi oranını sürekli olarak optimize ve azaltıyoruzEnerji tüketimi oranımız Çin'in en yüksek seviyesine ulaştı.Cihazımızdaki gürültü 55 db'den az kontrol altında..

Süreç akışı açısından, kesme, kaynak, montaj, moleküler sipleri doldurma, otomatik pas çıkarma, püskürtme ve görevlendirme için tam prosedürler ve destek ekipmanları var.

Tedarik zinciri açısından, hava kompresörleri için Atlas Copco, Ingersoll Rand, GDK, Liutech, Bolaite, Hanbell ve BK gibi birinci sınıf markaları sağlıyoruz.ve Liutech soğutucu kurutucuları, Anshan Jiapeng ve Anqing Bailian güçlendirici.

Destek ekipman ve aksesuarlar sağlayabiliriz.

Şirketimizin ürünleri dünya çapında son kullanıcılar ve dağıtımcılar için tasarlanmıştır.ve diğer birçok OEM hizmetiAyrıca ABD ve Avustralya pazarı için ASME standart ekipmanları ve basınç tankları sağlıyoruz.

Özel seçim için lütfen müşteri yöneticimizle iletişime geçin.

2PSA Azot Jeneratörü için Çalışma İlkeleri

Basınç salınımı emici (PSA) azot jeneratörü, hava malzeme olarak kullanan, karbon moleküler pireyi emici olarak kullanan otomatik bir ekipman.basınç azaltma desorpsiyon prensibi, havadan oksijen emiyor, böylece azot ayrılır.

3. PSA Azot Jeneratörü için Ana Özellikler

• Doğadan alınan ham madde hava, basınçlı hava ve güç sağlayarak azot üretilebilir.
• Azot saflığı kolayca ayarlanabilir ve basınçlı hava ile üretilebilir
• Ekipman son derece otomatiktir, gazı hızlı bir şekilde üretir ve gözetimsiz olabilir.
• Ekipman süreci basittir, küçük bir alanı kaplar, daha az enerji ve maliyet tüketir.
• Molecular sieves are filled by snowstorm method to avoid the pulverization of molecular sieves caused by avoid the pulverization of molecular sieves caused by high-pressure airflow impact and ensure the long-term use of molecular sieves.
• Yüksek erişimli ithal analizatörün çevrimiçi denetimi basittir, küçük bir alanı işgal eder, daha az enerji tüketir ve maliyetleri azaltır.

4. Teknik göstergeler

• Kapasite aralığı: 2~2000Nm3/H
• Saflık aralığı: 95% ~ 99.9999%
• Çıkış Basıncı: 0 ~ 6Bar veya 0 ~ 8Bar
• Booster çıkış basınç aralığı: 10 ila 200Bar
• Kullanım süresi 8-10 yıl, düzenli bakım sürecinde

Karbon Moleküler Filtresi

Yüksek kaliteli, yüksek yoğunluklu, kompakt yayla yüklü, üst/alt dengesi, özel bir basınç sensörü ile korunuyor.
Genellikle %99.99'un altındaki saflık için CMS-240 kullanırız.
Ve bir adımda % 99.999 saflık için CMS-260 kullanın.

5. Standart Özellikler

• Siemens PLC
• Özel ve iyileştirilmiş ev valfleri
• 7 inçlik LCD ekran
• Tayvan AirTAC solenoid valfi
• Chengdu Jiuyin Azot analizatörü
• SMC akış ölçer
• Profesyonel marka moleküler sire

6. İsteğe bağlı özellikler

• Uzaktan kumanda sistemi
• Gemu, Burkert markasından daha iyi bir valf
• Çiy noktası analizatörü
• Moleküler Filtreler İçe Aktar
• İtalyan ODE solenoid valfi

- Başvurular...

• SMT endüstrisinin uygulanması
•  
• Yarım iletken silikon endüstrisi uygulaması

Yarım iletken ve entegre devre üretim süreci atmosfer koruması, temizlik, kimyasal geri kazanım vb.

• Elektronik bileşen endüstrisi uygulaması

Selektif kaynak, temizleme ve azotla kapsülleme. Bilimsel azot inert koruma, yüksek kaliteli elektronik bileşenlerin başarılı üretimi için gerekli bir adım olduğunu kanıtladı.

• Yarım iletken paketleme endüstrisinde uygulama

Paketleme: Nitrogen, kontrol edilen bir ortam yaratmak için yarı iletken paketleme işlemlerinde kullanılır. Oksijen ve nemin yerini değiştirerek, azot oksidasyonu, korozyonu önlemeye yardımcı olur.ve paketleme sırasında yarı iletken bileşenlerinin bozulması, bütünlüğünü ve güvenilirliğini sağlamak.

Redüksiyon: Azot, yarı iletken ambalajlarında redüksiyon amacıyla kullanılır.Paketlenmiş cihazların kalitesini ve performansını olumsuz etkileyebilecek oksidasyon reaksiyonlarının önlenmesi.

Depolama: Azot yarı iletken endüstrisinde depolama amaçlı kullanılır.Nitrojen, depolama sırasında paketlenmiş yarı iletken cihazların bütünlüğünü ve istikrarını korumaya yardımcı olur, zamanla oksidasyon ve bozulmayı önler.

Nem kontrolü: Nitrogen, yarı iletken ambalajlama sırasında nem düzeylerini kontrol etmek için kullanılır.nitrojen, korozyon ve elektrik şortları gibi nemle ilgili sorunları önlemeye yardımcı olur, paketlenmiş cihazların uzun vadeli güvenilirliğini sağlar.

Temizleme: Azot, yarı iletken ambalajlarında temizleme işlemleri için kullanılır.ambalaj ortamının temizliğini ve saflığını sağlamak.

• Toz metalürjisi, metal işleme sanayi

Isı Tedavisi: Azot çelik, demir, bakır ve alüminyum ürünlerinin ısı tedavisinde yaygın olarak kullanılır.,Metal bileşenlerin eşit ısıtmasını, mekanik özelliklerini ve yüzey sertliğini artırmayı sağlar.

Yüksek sıcaklıklı fırın koruması: Azot, yüksek sıcaklıklı uygulamalarda fırın koruması için kullanılır.Oksitlenmeyi önler ve metal yüzeyleri üzerindeki ölçek oluşumunu en aza indirir, işlenmiş malzemelerin kalitesini ve bütünlüğünü sağlar.

Düşük sıcaklıklı montaj: Azot, metal parçaların düşük sıcaklıklı montaj süreçlerinde kullanılır. Montaj sırasında oksidasyon veya kirlenme riskini azaltmaya yardımcı olur,bitmiş ürünlerin bütünlüğünü ve performansını sağlamak.

Plazma Kesme: Azot genellikle metal işleminde plazma kesme gazı olarak kullanılır. Temiz ve istikrarlı bir plazma yayı sağlayarak kesim kalitesini ve hassasiyetini artırmaya yardımcı olur,Çeşitli metal parçalar üzerinde pürüzsüz ve doğru kesimlere yol açan.

Inert Atmosfer: Nitrojen, kaynak, kavrama ve lehimleme gibi çeşitli metal işleme işlemleri sırasında inert bir atmosfer olarak hizmet eder.kusurların oluşumunu en aza indirmek, ve metal eklemlerin kalitesini ve dayanıklılığını sağlamak.

• Kimya endüstrisi, gelişmiş malzeme endüstrisi uygulaması

Nitrojen, kimyasal süreçte oksijensiz bir atmosfer oluşturmak, üretim sürecinin güvenliğini artırmak, sıvı iletim güç kaynağı gibi konularda kullanılır:Sistemdeki boruların ve kapların azot temizliği için kullanılabilir., nitrojen doldurma Depolama tankı, gaz yer değiştirme, sızıntı tespiti, yanıcı gaz koruma, kimyasal reaksiyon karıştırma, kimyasal lif üretim koruma,Ayrıca dizel hidrojenize ve katalitik reformasyonda da kullanılır.

• Petrol ve gaz sanayi

• - Yağ rafineri, konteyner makinesi boru hattı azot dolu temizleme kutusu sızıntı tespiti, azot enjeksiyonu yağı geri kazanımı.

•  

• Gıda ve ilaç endüstrisi Uygulama

Genellikle gıda ambalajlama, gıda koruma, gıda depolama, (Konfigure edilebilir sterilizasyon filtre), gıda kurutma ve sterilizasyon, ilaç ambalajlama, tıbbi yedek gaz,İlaç dağıtım ortamı, vb.

Nitrojen jeneratörleri hakkında sıkça sorulan on soru

1.Bir azot jeneratörü ne kadar saflıkta azot gazı üretebilir?

Bir nitrojen jeneratörü, standart endüstriyel sınıf nitrojen (genellikle% 95 ila% 99 saflığı) ile yüksek saflıklı nitrojen (genellikle% 99.9'u aşan) arasında değişik saflıklarda nitrojen gazı üretebilir.ve hatta çok yüksek saflıkta azot (genellikle 99'u aşan)Saflık seçimi, özel uygulama gereksinimlerine bağlıdır.

2- Nitrojen jeneratörünün çalışma prensibi nedir?

Nitrojen jeneratörünün çalışma prensibi öncelikle moleküler sipleri kullanarak ya da membran ayrımcılığı teknolojisiyle ya da adsorpsiyon teknolojisine dayanır.Adsorpsiyon teknolojisi, belirli bir adsorbant malzemesi kullanarak oksijen ve nemyi seçici olarak adsorbe ederMembran ayırma teknolojisi, öte yandan, moleküler filtre gibi, azot geçmesine izin verirken,nitrojenin bir zarda diğer gaz bileşenlerinden ayrılması için gaz moleküllerinin boyutunu ve geçirgenliğini kullanır.

3Bir nitrojen jeneratörüne hangi girişler gereklidir ve nasıl çalışır?

Bir azot jeneratörü tipik olarak giriş kaynağı olarak hava gerektirir.hava, bir hava kompresörü kullanarak sıkıştırılır ve daha sonra azot jeneratörünün içindeki moleküler filtre veya membran ayırıcı ile adsorber üzerinden işlenir.Son olarak, çıkış olarak saf azot elde edilir. Bazı azot jeneratörleri ayrıca bir elektrik kaynağına ihtiyaç duyabilir.

4.Nitrojen jeneratörü gaz silindirlerindeki nitrojen kaynağından nasıl farklıdır?

Bir azot jeneratörü ile gaz silindirlerindeki azot kaynağı arasındaki temel fark, azot kaynağı modunda yatmaktadır.Silindir değiştirmeye gerek kalmadan sürekli azot kaynağı sağlamakÖte yandan, gaz silindirlerindeki azot arzı periyodik silindir değişimleri gerektirir ve tedarik miktarı silindir kapasitesi ile sınırlıdır.

5Bir azot jeneratörünün bakımı için ne dikkate alınmalıdır?

• En iyi performansı sağlamak için, bir nitrojen jeneratörünün bakımı tipik olarak birkaç temel görevi kapsar.Bunlar, adsorbörün düzenli olarak temizlenmesini ve moleküler filtre veya zar ayırıcı ile değiştirilmesini içerir., basınçlı hava sisteminin muayenesi ve bakımı ve azot üretimi performansının izlenmesi.Özel bakım gereksinimleri için nitrojen jeneratörünün üreticisi tarafından sağlanan kullanım kılavuzuna bakmak veya rehberliği izlemek önemlidir..
• Gaz ayrıştırma işleminin verimliliğini ve etkinliğini korumak için adsorbörü moleküler filtre veya membran ayırıcıyla düzenli olarak temizlemek ve değiştirmek çok önemlidir.Bu, saf azot üretimini sürekli sağlamaya yardımcı olur ve performansı engelleyebilecek kirleticilerin veya tıkanıklıkların birikmesini önler..
• Basınçlı hava sisteminin düzgün çalışmasını garanti etmek ve herhangi bir sızıntı veya verimsizliği önlemek için denetimi ve bakımı hayati önem taşımaktadır.ve basınç düzenleyicileri sistemin bütünlüğünü korumaya ve azot üretimini optimize etmeye yardımcı olur.
• Azot üretimi performansının izlenmesi, istenen özellikleri karşılamalarını sağlamak için azot saflığını ve akış hızını düzenli olarak değerlendirmeyi içerir.Bu, azot kalitesini ve miktarını doğrulamak için uygun test ekipmanlarını veya sensörlerini kullanmayı içerebilir..
• Nitrojen jeneratörünün uzun ömürlülüğünü, güvenilirliğini ve en iyi performansı sağlamak için,Kullanıcı kılavuzuna başvurmak veya özel bakım prosedürleri için üreticinin talimatlarına uymak şarttır., aralıklar ve diğer önemli hususlar.Bu kılavuzlara uymak, nitrojen jeneratörünün ömrünü ve verimliliğini en üst düzeye çıkarmak ve aynı zamanda tutarlı ve yüksek kaliteli nitrojen üretimini sağlamak için çok önemli bir rol oynar..
• Üreticinin sağladığı kullanıcı kılavuzu, spesifik azot jeneratörü modeline uyarlanmış ayrıntılı talimatlar ve öneriler sunan değerli bir kaynak olarak hizmet eder.Temel bakım prosedürlerini belirtir., örneğin bileşenlerin temizlenmesi ve değiştirilmesi, basınçlı hava sisteminin denetlenmesi ve bakımı ve performans ölçümlerinin izlenmesi.
• Belirtilen bakım prosedürlerini takip ederek ve önerilen aralıklara bağlı olarak, potansiyel sorunlar tespit edilebilir ve derhal ele alınabilir.Azot üretimine herhangi bir olumsuz etkinin önlenmesiDüzenli bakım, sistem arızası riskini en aza indirmeye, operasyonel verimliliği optimize etmeye ve yüksek kaliteli nitrojenin tutarlı bir şekilde teslim edilmesini sağlamaya yardımcı olur.
• Kullanıcı kılavuzu, rutin bakımla birlikte, olası sorunların giderilmesi, güvenlik önlemleri ve etkili bir işletim için kılavuzlar hakkında da değerli bilgiler sağlayabilir.Bu bilgileri öğrenmek, nitrojen jeneratörünün düzgün çalıştırılmasını ve bakımını sağlar., güvenli ve verimli kullanımı teşvik ediyor.
• Sonuçta, nitrojen jeneratörünün ömrünü, güvenilirliğini ve performansını en üst düzeye çıkarmak için kullanıcı kılavuzuna başvurmak ve üreticinin talimatlarına uymak gereklidir.Yüksek kaliteli azotun sürekli olarak tedarik edilmesini sağlayabilir ve işlevini engelleyebilecek potansiyel sorunlardan kaçınabilir.

6Azot jeneratörleri hangi endüstriler için uygundur?

Azot jeneratörleri, endüstriyel, tıbbi, gıda ve içecek ve laboratuvar uygulamaları da dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.ElektronikTıbbi alanda anestezi ve gaz dağıtımında kullanılırlar. Gıda ve içecek endüstrisinde, ambalajlama ve koruma için kullanılırlar. LaboratuvarlardaAtmosfer kontrolü ve ekipman koruması için kullanılırlar.

7Nitrogen jeneratörünün çalışma sırasında gürültü seviyesi nedir?

Nitrojen jeneratörünün gürültü seviyesi, modele ve tasarıma bağlı olarak değişir. Genel olarak, azot jeneratörleri, özellikle geleneksel basınçlı hava sistemlerine kıyasla düşük gürültü seviyelerine sahiptir.Nitrojen jeneratörünün teknik özelliklerine veya gürültü test raporlarına özel gürültü seviyelerine atıfta bulunabilir..

8Bir azot jeneratörünün azot gazı üretmeye başlaması ne kadar sürer?

Bir azot jeneratörünün çalıştırma süresi modele ve özelliklere bağlıdır.Tipik olarak birkaç dakikadan birkaç on dakikaya kadar değişenDaha büyük kapasite veya daha yüksek saflık gereksinimleri olan azot jeneratörleri daha uzun başlatma sürelerine ihtiyaç duyabilir.

9Bir azot jeneratörü aynı anda azot gazı ve oksijen gazı üretebilir mi?

Bir azot jeneratörünün tasarım amacı yüksek saflıkta azot gazı üretmek için oksijen ve azotu ayırmaktır.bir azot jeneratörü aynı anda azot gazı ve oksijen gazı üretmezNitrojen ve oksijenin eşzamanlı üretimi gerekirse, daha fazla işleme için ek ekipman veya teknik kullanılması gerekir.

10- Nitrojen jeneratörünün enerji tüketimi nedir?

Bir azot jeneratörünün enerji tüketimi modele, özelliklere ve çalışma koşullarına bağlı olarak değişir.Özellikle de gaz silindirlerinde geleneksel azot kaynağıyla karşılaştırıldığındaAzot jeneratörleri, enerji verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini en aza indirmek için tipik olarak gerçek azot talebine göre ayarlanır.