PSA Azot Jeneratörü/Azot Üretim Sistemleri: 40Nm3/H, %99,9 saflık, Gıda, Metalürji, Kimyasal için

99.9% saflık 40Nm3/HPSA Azot JeneratörüGıda, metalürji, kimyasal

Uygulanabilir endüstri

Toplantıda çalışıyoruz.PSA nitrojen jeneratörü15 yıldır fabrikamızda yaklaşık 400 set oksijen üreticisiPSA nitrojen jeneratörüHer yıl, üretim ve hata ayıklama dahil olmak üzere, yerli ve uluslararası müşteriler için oksijen jeneratörleri.

Burkert Valves ile işbirliği yaparak, kendi çift hareketli pnevmatik valfimizi tasarladık.Ekipmanın hava tüketimi oranını sürekli olarak optimize ve azaltıyoruzEnerji tüketimi oranımız Çin'in en yüksek seviyesine ulaştı.Cihazımızdaki gürültü 55 db'den az kontrol altında..

Süreç akışı açısından, kesme, kaynak, montaj, moleküler sipleri doldurma, otomatik pas çıkarma, püskürtme ve görevlendirme için tam prosedürler ve destek ekipmanları var.

Tedarik zinciri açısından, hava kompresörleri için Atlas Copco, Ingersoll Rand, GDK, Liutech, Bolaite, Hanbell ve BK gibi birinci sınıf markaları sağlıyoruz.ve Liutech soğutucu kurutucuları, Anshan Jiapeng ve Anqing Bailian güçlendirici.

Destek ekipman ve aksesuarlar sağlayabiliriz.

Şirketimizin ürünleri dünya çapında son kullanıcılar ve dağıtımcılar için tasarlanmıştır.ve diğer birçok OEM hizmetiAyrıca ABD ve Avustralya pazarı için ASME standart ekipmanları ve basınç tankları sağlıyoruz.

Özel seçim için lütfen müşteri yöneticimizle iletişime geçin.

2PSA Azot Jeneratörü için Çalışma İlkeleri

Basınç salınımı emici (PSA) azot jeneratörü, hava malzeme olarak kullanan, karbon moleküler pireyi emici olarak kullanan otomatik bir ekipman.basınç azaltma desorpsiyon prensibi, havadan oksijen emiyor, böylece azot ayrılır.

3. PSA Azot Jeneratörü için Ana Özellikler

• Doğadan alınan ham madde hava, basınçlı hava ve güç sağlayarak azot üretilebilir.
• Azot saflığı kolayca ayarlanabilir ve basınçlı hava ile üretilebilir
• Ekipman son derece otomatiktir, gazı hızlı bir şekilde üretir ve gözetimsiz olabilir.
• Ekipman süreci basittir, küçük bir alanı kaplar, daha az enerji ve maliyet tüketir.
• Molecular sieves are filled by snowstorm method to avoid the pulverization of molecular sieves caused by avoid the pulverization of molecular sieves caused by high-pressure airflow impact and ensure the long-term use of molecular sieves.
• Yüksek erişimli ithal analizatörün çevrimiçi denetimi basittir, küçük bir alanı işgal eder, daha az enerji tüketir ve maliyetleri azaltır.

4. Teknik göstergeler

• Kapasite aralığı: 2~2000Nm3/H
• Saflık aralığı: 95% ~ 99.9999%
• Çıkış Basıncı: 0 ~ 6Bar veya 0 ~ 8Bar
• Booster çıkış basınç aralığı: 10 ila 200Bar
• Kullanım süresi 8-10 yıl, düzenli bakım sürecinde

Karbon Moleküler Filtresi

Yüksek kalite, yüksek yoğunluk, kompakt yay yüklü, üst/alt dengesi, özel bir basınç sensörü ile korunuyor.
Genellikle %99.99'un altındaki saflık için CMS-240 kullanırız.
Ve bir adımda % 99.999 saflık için CMS-260 kullanın.

5. Standart Özellikler

• Siemens PLC
• Özel ve iyileştirilmiş ev valfleri
• 7 inçlik LCD ekran
• Tayvan AirTAC solenoid valfi
• Chengdu Jiuyin Azot analizatörü
• SMC akış ölçer
• Profesyonel marka moleküler sire

6. İsteğe bağlı özellikler

• Uzaktan kumanda sistemi
• Gemu, Burkert markasından daha iyi bir valf
• Çiy noktası analizatörü
• Moleküler Filtreler İçe Aktar
• İtalyan ODE solenoid valfi

- Başvurular...

• SMT endüstrisinin uygulanması
•  
• Yarım iletken silikon endüstrisi uygulaması

Yarım iletkenler ve entegre devre üretim süreci atmosfer koruması, temizlik, kimyasal geri kazanım vb.

• Elektronik bileşen endüstrisi uygulaması

Selektif kaynak, temizleme ve azotla kapsülleme. Bilimsel azot inert koruma, yüksek kaliteli elektronik bileşenlerin başarılı üretimi için gerekli bir adım olduğunu kanıtladı.

Selektif kaynak: Azot, özellikle elektronik bileşenlerin lehimlenmesinde ve lehimlenmesinde, selektif kaynak işlemlerinde kullanılır.Oksidasyonu en aza indirgenir ve temiz ve güvenilir eklemleri sağlar, elektronik bağlantıların kalitesini ve güvenilirliğini artırmak.

Temizleme ve Kapsülasyon: Nitrojen, üretim sırasında elektronik bileşenleri temizlemek ve kapsüllemek için kullanılır.ve bileşenlerin performansını ve uzun ömürlülüğünü tehlikeye atabilecek nemle ilgili sorunlar.

Bilimsel Nitrojen İnertik Koruma: Nitrojen inert koruma, yüksek kaliteli elektronik bileşenlerin başarılı bir şekilde üretilmesinde kritik bir adımdır.Azot oksidasyonu önlemeye yardımcı olur., kirlenme ve istenmeyen reaksiyonlar çeşitli üretim süreçleri sırasında, tutarlı ve güvenilir bileşen performansı sağlamak.

Lehimleme geri akışı: Nitrojen genellikle elektrik bağlantıları oluşturmak için lehimleme pastasının erimesiyle ilgili lehimleme geri akışı işleminde kullanılır.Azot kullanımı oksidasyonu ve boşluk oluşumunu azaltmaya yardımcı olur, sonuç olarak daha iyi kaynak eklem kalitesi ve genel güvenilirlik.

Bileşen Testleri: Bazı durumlarda, kontrol edilmiş atmosferler oluşturmak için bileşen testleri sırasında azot kullanılır.Bu, nem ve oksijen gibi dış faktörlerin etkisini en aza indirerek güvenilir ve doğru test sonuçlarını sağlar.

• Yarım iletken ambalaj endüstrisi için uygulama

Ambalaj, redüksiyon, azotla karıştırma.

• Toz metalürjisi, metal işleme sanayi

Sıcaklık işleme endüstrisi uygulaması, Çelik, demir, bakır, alüminyum ürünleri yalıtımı, karbonlaştırma, yüksek sıcaklıklı fırın koruması, Metal parçaların düşük sıcaklıklı montajı ve plazma kesimi.

• Kimya endüstrisi, gelişmiş malzeme endüstrisi uygulaması

Nitrojen, kimyasal süreçte oksijensiz bir atmosfer yaratmak, üretim sürecinin güvenliğini artırmak, sıvı iletim güç kaynağı gibi alanlarda kullanılır:Sistemdeki boruların ve kapların azot temizliği için kullanılabilir., nitrojen doldurma Depolama tankı, gaz yer değiştirme, sızıntı tespiti, yanıcı gaz koruma, kimyasal reaksiyon karıştırma, kimyasal lif üretim koruma,Ayrıca dizel hidrojenize ve katalitik reformasyonda da kullanılır.

• Petrol ve gaz sanayi

• - Petrol rafinerliği, konteyner makinesi boru hattı azot dolu temizleme kutusu sızıntı tespiti, azot enjeksiyonu yağ geri kazanımı.

•  

• Gıda ve ilaç endüstrisi Uygulama

Yiyecek ambalajlama, gıda koruma, gıda depolama, (Konfigure edilebilir sterilizasyon filtre), gıda kurutma ve sterilizasyon, ilaç ambalajlama, tıbbi yedek gaz,İlaç dağıtım ortamı, vb.

Azot jeneratörleri hakkında sıkça sorulan on soru

1.Bir azot jeneratörü ne kadar saflıkta azot gazı üretebilir?

Bir nitrojen jeneratörü, standart endüstriyel sınıf nitrojen (genellikle% 95 ila% 99 saflığı) ile yüksek saflıklı nitrojen (genellikle% 99.9'u aşan) arasında değişik saflıklarda nitrojen gazı üretebilir.ve hatta çok yüksek saflıkta azot (genellikle 99'u aşan)Saflık seçimi, özel uygulama gereksinimlerine bağlıdır.

2- Nitrojen jeneratörünün çalışma prensibi nedir?

Nitrojen jeneratörünün çalışma prensibi öncelikle moleküler sipleri kullanarak ya da membran ayrımcılığı teknolojisiyle ya da adsorpsiyon teknolojisine dayanır.Adsorpsiyon teknolojisi, belirli bir adsorbant malzemesi kullanarak oksijen ve nemyi seçici olarak adsorbe ederMembran ayırma teknolojisi, öte yandan, moleküler filtre gibi, azot geçmesine izin verirken,nitrojenin bir zarda diğer gaz bileşenlerinden ayrılması için gaz moleküllerinin boyutunu ve geçirgenliğini kullanır.

3Bir nitrojen jeneratörüne hangi girişler gereklidir ve nasıl çalışır?

Bir azot jeneratörü tipik olarak giriş kaynağı olarak hava gerektirir.hava, bir hava kompresörü kullanarak sıkıştırılır ve daha sonra azot jeneratörünün içindeki moleküler filtre veya membran ayırıcı ile adsorber üzerinden işlenir.Son olarak, çıkış olarak saf azot elde edilir. Bazı azot jeneratörleri ayrıca bir elektrik kaynağına ihtiyaç duyabilir.

4.Nitrojen jeneratörü gaz silindirlerindeki nitrojen kaynağından nasıl farklıdır?

• Bir azot jeneratörü ile gaz şişelerindeki azot kaynağı arasındaki temel fark, azot kaynağı modunda bulunur.Bir azot jeneratörü, havadan sürekli olarak azot çıkararak çalışır, silindir değiştirme ihtiyacı olmaksızın kesintisiz ve sürekli bir azot tedarikini sağlar.ve mevcut azot miktarı, silindirlerin kapasitesine bağlıdır..
• Nitrojen jeneratörü ile, nitrojen üretim süreci, çevresel havayı kaynağı olarak kullandığı için kendi kendini sürdürür.Bu, gaz silindirlerini yönetmenin ve değiştirmenin rahatsızlığını ortadan kaldırır., sorunsuz ve güvenilir bir azot kaynağı sağlar.Jeneratör, değişen talep seviyelerine uyum sağlayabilir ve kesinti veya gecikme olmadan ihtiyaç duyulduğunda azot sağlayabilir.
• Öte yandan, gaz silindirleri aracılığıyla azot temini, sınırlı miktarda azot içeren önceden doldurulmuş silindirlerin kullanılmasını içerir.Yeni bir silindirle değiştirilmelidir., bu da sıkıcı ve zaman alıcı olabilir.kesintisiz azot tedarikini sağlamak için dikkatli bir izleme ve planlama gerektiren.

• Bir azot jeneratörü ile gaz silindirlerinde azot kaynağı arasında karar verirken, uygulamanın özel gereksinimlerini ve tercihlerini göz önünde bulundurmak çok önemlidir.Bir azot jeneratörü, sürekli azot üretiminin avantajını sağlar, silindir değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır ve azot tedarikinde daha fazla esneklik sunar.Sürekli ve kesintisiz bir azot akışı gerektiren uygulamalar için özellikle faydalıdır.

  Buna karşılık, azot silindirleri daha düşük azot tüketimi olan uygulamalar veya taşınabilirlik veya alan kısıtlamalarının ortaya çıktığı durumlar için daha uygun olabilir.Gaz şişeleri, kolayca taşınabilen ve çeşitli yerlerde kullanılabilen uygun ve taşınabilir bir azot kaynağı sağlarGenellikle hareketliliğin veya sınırlı alanın öncelik verdiği senaryolarda tercih edilirler.

  Bir azot jeneratörü ve azot silindirleri arasındaki seçim nihayetinde azot tüketimi oranı, gerekli arz sürekliliği, taşınabilirlik ihtiyaçları ve mevcut alan gibi faktörlere bağlıdır.Bu faktörlerin değerlendirilmesi, belirli uygulama için en uygun azot kaynağı çözümünün belirlenmesine yardımcı olacaktır., verimli ve güvenilir azot tedarikini sağlar.

5Bir nitrojen jeneratörünün bakımı için ne dikkate alınmalıdır?

Azot jeneratörünün bakımı tipik olarak adsorbörü düzenli olarak temizlemeyi ve moleküler sifetlerle veya membran ayırıcıyla değiştirmeyi içerir.Basınçlı hava sisteminin denetimi ve bakımı, azot üretimi performansının izlenmesi vb. Özel bakım gereksinimleri, nitrojen jeneratörünün üreticisinin sağladığı kullanıcı kılavuzuna veya kılavuzuna atılmalıdır.

6Azot jeneratörleri hangi endüstriler için uygundur?

Azot jeneratörleri, endüstriyel, tıbbi, gıda ve içecek ve laboratuvar uygulamaları da dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.ElektronikTıbbi alanlarda anestezi ve gaz dağıtımında kullanılırlar. Gıda ve içecek endüstrisinde, ambalajlama ve koruma için kullanılırlar. LaboratuvarlardaAtmosfer kontrolü ve ekipman koruması için kullanılırlar.

7Nitrogen jeneratörünün çalışma sırasında gürültü seviyesi nedir?

Azot jeneratörünün gürültü seviyesi, modele ve tasarıma bağlı olarak değişir. Genel olarak, azot jeneratörleri, özellikle geleneksel basınçlı hava sistemlerine kıyasla düşük gürültü düzeylerine sahiptir.Nitrojen jeneratörünün teknik özelliklerine veya gürültü test raporlarına özel gürültü seviyelerine atıfta bulunabilir..

8Bir azot jeneratörünün azot gazı üretmeye başlaması ne kadar sürer?

Azot jeneratörünün çalıştırma süresi modeli ve özelliklerine bağlıdır.Tipik olarak birkaç dakikadan birkaç on dakikaya kadar değişenDaha büyük kapasite veya daha yüksek saflık gereksinimleri olan azot jeneratörleri daha uzun başlatma sürelerine ihtiyaç duyabilir.

9Bir azot jeneratörü aynı anda azot gazı ve oksijen gazı üretebilir mi?

Bir azot jeneratörünün tasarım amacı yüksek saflıkta azot gazı üretmek için oksijen ve azotu ayırmaktır.bir azot jeneratörü aynı anda azot gazı ve oksijen gazı üretmezNitrojen ve oksijenin eşzamanlı üretimi gerekirse, daha fazla işleme için ek ekipman veya teknik kullanılması gerekir.

10- Nitrojen jeneratörünün enerji tüketimi nedir?

Bir azot jeneratörünün enerji tüketimi modele, özelliklere ve çalışma koşullarına bağlı olarak değişir.Özellikle gaz silindirlerinde geleneksel azot kaynağı ile karşılaştırıldığındaAzot jeneratörleri, enerji verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini en aza indirmek için tipik olarak gerçek azot talebine göre ayarlanır.