PSA Azot Jeneratörü/Azot Üretim Sistemleri: 40Nm3/H, %99,9 Saflık, Gıda, Metalurji, Kimya için

%99,9 Saflık Tanımı 40Nm3/HPSA Azot JeneratörüGıda, metalurji, kimya

endüstriye uygulanabilir

Meclisiyle meşgul oldukPSA nitrojen jeneratörüFabrikamızda 15 yıldır yaklaşık 400 takım oksijen jeneratörü ve oksijen jeneratörü bulunmaktadır.PSA nitrojen jeneratörüÜretim ve hata ayıklama da dahil olmak üzere her yıl yerli ve yabancı müşteriler için oksijen jeneratörleri ve oksijen jeneratörleri.

Burkert Valves ile işbirliği yaparak kendi çift etkili pnömatik valfimizi özelleştirdik. Üst ve orta basınç dengeleme ve hava akışı delik plakalarının tasarımı sayesinde, ekipmanın hava tüketim oranını sürekli olarak optimize edip azaltıyoruz, böylece enerji tasarrufu sağlıyoruz. Ekipmanlarımızın enerji tüketim oranı Çin’deki en yüksek seviyeye ulaştı. Patentli susturucumuz sayesinde cihaz gürültümüz 55 db'nin altına kadar kontrol edilir.

Proses akışı açısından kesme, kaynaklama, montaj, moleküler eleklerin doldurulması, otomatik pas giderme, püskürtme ve devreye alma için komple prosedürler ve destek ekipmanlarımız mevcuttur.

Tedarik zinciri açısından, hava kompresörleri için Atlas Copco, Ingersoll Rand, GDK, Liutech, Bolaite, Hanbell ve BK gibi birinci sınıf markalar sağlıyoruz ve Boly, Atlas Copco ve Liutech soğutmalı kurutucuların yanı sıra Anshan Jiapeng ve Anqing Bailian güçlendiriciler sağlıyoruz.

Destekleyici ekipman ve aksesuarlar sağlayabiliriz.

Şu anda şirketimizin ürünleri dünya çapındaki son kullanıcılara ve distribütörlere yöneliktir. Özelleştirilmiş uzaktan sistemler, renk özelleştirme, ekran arayüzü özelleştirme ve diğer birçok OEM hizmeti sunuyoruz. Ayrıca ABD ve Avustralya pazarı için ASME standart ekipman ve basınçlı tanklar da sağlıyoruz.

Özel seçim için lütfen müşteri yöneticimizle iletişime geçin. Uzun vadeli güvenilir ortağınız olmayı umuyoruz.

2. PSA Azot Jeneratörünün Çalışma Prensipleri

Basınç salınımlı adsorpsiyon (PSA) nitrojen jeneratörü, malzeme olarak havayı kullanan, adsorban olarak karbon moleküler elek kullanan, havadaki oksijeni adsorbe etmek için basınç azaltma desorpsiyon prensibini kullanan, böylece nitrojeni ayıran otomatik bir ekipmandır.

3. PSA Azot Jeneratörünün Ana Özellikleri

• Hammadde havası doğadan alınır. Azot, basınçlı hava ve güç sağlanarak üretilebilir.
• Azot saflığı rahatlıkla ayarlanabilir ve basınçlı hava sağlanarak üretilebilir
• Ekipman son derece otomatiktir, hızlı gaz üretir ve gözetimsiz olabilir. Azot, başlangıçtan itibaren 10-15 dakika içinde üretilebilir.
• Ekipman süreci basittir, az yer kaplar, daha az enerji ve maliyet tüketir.
• Moleküler eleklerin yüksek basınçlı hava akımı etkisinden kaynaklanan toz haline gelmesini önlemek ve moleküler eleklerin uzun süreli kullanımını sağlamak için moleküler eleklerin tozlaşmasını önlemek için kar fırtınası yöntemiyle doldurulur.
• Erişimi yüksek ithal analizörlerin on-line denetimi basittir, az yer kaplar, daha az enerji ve maliyet tüketir.

4. Teknik göstergeler

• Kapasite Aralığı : 2~2000Nm3/H
• Saflık Aralığı: %95~%99,9999
• Çıkış Basıncı :0~6Bar veya 0~ 8Bar
• Hidrofor çıkış basınç aralığı: 10 ila 200Bar
• Servis Ömrü Düzenli bakım yapıldığı sürece 8-10 yıl

Karbon Moleküler Elek

Yüksek kaliteli, yüksek yoğunluklu, kompakt yay yüklü, üst/alt dengeli, özel bir basınç sensörüyle korunmaktadır.
Genellikle %99,99'un altındaki saflık için CMS-240 kullanırız
Ve tek adımda %99,999 saflık için CMS-260 kullanın.

5. Standart Özellikler

• Siemens PLC'si
• Özelleştirilmiş ve geliştirilmiş ev tipi vanalar
• 7 inç LCD ekran
• Tayvan AirTAC solenoid valfı
• Chengdu Jiuyin Azot analizörü
• SMC akış ölçer
• Profesyonel marka moleküler elek

6. İsteğe Bağlı Özellikler

• Uzaktan kumanda sistemi
• Gemu, Burkert markasının daha iyi valfi
• Çiy noktası analizörü
• Moleküler Eleği İthalat
• İtalyan ODE solenoid valfı

-Uygulamalar-

• SMT endüstrisinin uygulanması
•  
• Yarı iletken silikon endüstrisi uygulaması

Yarı iletken ve entegre devre üretim prosesi atmosfer koruması, temizleme, kimyasal geri kazanım vb.

• Elektronik bileşenler endüstrisi uygulaması

Nitrojen ile seçici kaynaklama, saflaştırma ve kapsülleme. Bilimsel nitrojen inert korumasının, yüksek kaliteli elektronik bileşenlerin başarılı üretiminde önemli bir adım olduğu kanıtlanmıştır.

Seçici Kaynak: Azot, seçici kaynak işlemlerinde, özellikle elektronik bileşenlerin lehimlenmesinde ve lehimlenmesinde kullanılır. İnert bir atmosfer yaratarak oksidasyonu en aza indirir ve bağlantıların temiz ve güvenilir olmasını sağlayarak elektronik bağlantıların kalitesini ve güvenilirliğini artırır.

Temizleme ve Kapsülleme: Azot, üretim sırasında elektronik bileşenlerin temizlenmesi ve kapsüllenmesi için kullanılır. Oksijeni ve nemi uzaklaştırmak, oksidasyonu, korozyonu ve bileşenlerin performansını ve ömrünü tehlikeye atabilecek nemle ilgili sorunları önlemek için kullanılır.

Bilimsel Azot Atıl Koruması: Azotun atıl koruması, yüksek kaliteli elektronik bileşenlerin başarılı üretiminde kritik bir adımdır. Nitrojen, oksijensiz bir ortam sağlayarak çeşitli üretim süreçleri sırasında oksidasyonu, kirlenmeyi ve istenmeyen reaksiyonları önlemeye yardımcı olarak tutarlı ve güvenilir bileşen performansı sağlar.

Lehim Yeniden Akışı: Nitrojen, elektrik bağlantıları oluşturmak için lehim pastasının eritilmesini içeren lehim yeniden akış işleminde sıklıkla kullanılır. Nitrojen kullanımı oksidasyonun ve boşluk oluşumunun azaltılmasına yardımcı olur, bu da lehim bağlantı kalitesinin ve genel güvenilirliğin artmasını sağlar.

Bileşen Testi: Bazı durumlarda, kontrollü atmosferler oluşturmak için bileşen testi sırasında nitrojen kullanılır. Bu, nem ve oksijen gibi dış faktörlerin etkisini en aza indirerek güvenilir ve doğru test sonuçları sağlar.

• Yarı iletken paketleme endüstrisi uygulaması

Paketleme, indirgeme, nitrojenle ayrıştırma.

• Toz metalurjisi, metal işleme endüstrisi

Isıl işlem sanayi uygulaması, Çelik, demir, bakır, alüminyum ürünlerinin tavlanması, karbonizasyonu, yüksek sıcaklıkta fırın koruması, Düşük sıcaklıkta montajı ve metal parçaların plazma kesimi.

• Kimya endüstrisi, ileri malzeme endüstrisi uygulaması

Azot, kimyasal proseste oksijensiz atmosfer oluşturmak, üretim prosesinin güvenliğini artırmak, sıvı iletim güç kaynağı vb. için kullanılır: Sistemdeki boru ve kapların nitrojenle temizlenmesi, nitrojenin doldurulması için kullanılabilir. Depolama tankı, gaz yer değiştirmesi, sızıntı tespiti, yanıcı gaz koruması, kimyasal reaksiyon ajitasyonu, kimyasal elyaf üretiminin korunması, ayrıca dizel hidrojenasyon ve katalitik reformasyonda da kullanılır.

• Petrol ve gaz endüstrisi

• Petrol arıtma, konteyner makinesi boru hattı nitrojen dolu temizleme kutusu sızıntı tespiti, nitrojen enjeksiyon yağı geri kazanımı.

•  

• Gıda ve ilaç endüstrisi Uygulaması

Mianly gıda paketleme, gıda koruma, gıda depolama, (Ayarlanabilir sterilizasyon filtresi), gıda kurutma ve sterilizasyon, ilaç paketleme, tıbbi yedek gaz, ilaç dağıtım atmosferi vb. alanlarda kullanılır.

Nitrojen jeneratörleri hakkında on genel soru

1. Bir nitrojen jeneratörü hangi saflıkta nitrojen gazı üretebilir?

Bir nitrojen jeneratörü, standart endüstriyel sınıf nitrojenden (tipik olarak %95 ila %99 saflık) yüksek saflıkta nitrojene (genellikle %99,9'u aşan) ve hatta ultra yüksek saflıkta nitrojene (tipik olarak %99,999'u aşan) kadar değişen çeşitli saflıklarda nitrojen gazı üretebilir. Saflık seçimi özel uygulama gereksinimlerine bağlıdır.

2. Azot jeneratörünün çalışma prensibi nedir?

Azot jeneratörünün çalışma prensibi öncelikle moleküler elekler kullanan adsorpsiyon teknolojisine veya membran ayırma teknolojisine dayanır. Adsorpsiyon teknolojisi, moleküler elekler gibi spesifik bir adsorban malzeme kullanarak oksijeni ve nemi seçici olarak adsorbe ederken nitrojenin geçmesine izin verir. Membran ayırma teknolojisi ise nitrojenin membran üzerindeki diğer gaz bileşenlerinden ayrılmasını sağlamak için gaz moleküllerinin boyutundan ve geçirgenliğinden yararlanır.

3. Nitrojen jeneratörü hangi girdilere ihtiyaç duyar ve nasıl çalışır?

Bir nitrojen jeneratörü tipik olarak giriş kaynağı olarak havaya ihtiyaç duyar. Nitrojen jeneratörünü çalıştırırken, hava bir hava kompresörü kullanılarak sıkıştırılır ve ardından moleküler elekler veya nitrojen jeneratörü içindeki membran ayırıcı ile adsorber aracılığıyla işlenir. Son olarak çıktı olarak saf nitrojen elde edilir. Bazı nitrojen jeneratörleri ayrıca bir elektrik güç kaynağına da ihtiyaç duyabilir.

4. Nitrojen jeneratörünün gaz silindirlerindeki nitrojen beslemesinden farkı nedir?

• Bir nitrojen jeneratörü ile gaz silindirlerindeki nitrojen beslemesi arasındaki temel ayrım, nitrojen tedarik modunda yatmaktadır. Nitrojen jeneratörü, sürekli olarak havadan nitrojen çekerek çalışarak, silindir değişimine gerek kalmadan kesintisiz ve sürekli nitrojen tedariki sağlar. Bunun tersine, gaz silindirlerindeki nitrojen beslemesi, periyodik silindir değişimini gerektirir ve mevcut nitrojen miktarı, silindirlerin kapasitesiyle sınırlıdır.
• Nitrojen jeneratörü ile nitrojen üretim süreci, kaynağı olarak çevredeki havayı çektiği için kendi kendini idame ettirir. Bu, gaz silindirlerinin yönetimi ve değiştirilmesi zorluklarını ortadan kaldırarak kesintisiz ve güvenilir bir nitrojen tedariği sağlar. Jeneratör, değişen talep seviyelerine uyum sağlayarak, ihtiyaç duyulan nitrojeni kesintisiz veya gecikmesiz olarak sağlayabilir.
• Öte yandan, gaz silindirleri aracılığıyla nitrojen beslemesi, sınırlı miktarda nitrojen içeren önceden doldurulmuş silindirlerin kullanımını içerir. Bir silindirdeki nitrojen tükendiğinde, yeni bir silindirle değiştirilmesi gerekir; bu da zahmetli ve zaman alıcı olabilir. Mevcut tedarik, silindirlerin içinde bulunan nitrojenin hacmiyle sınırlıdır ve kesintisiz bir nitrojen tedariki sağlamak için dikkatli izleme ve planlama gerektirir.

• Bir nitrojen jeneratörü ile gaz silindirlerindeki nitrojen beslemesi arasında karar verirken uygulamanın özel gerekliliklerini ve tercihlerini dikkate almak çok önemlidir. Nitrojen jeneratörü, sürekli nitrojen üretimi avantajı sağlayarak silindir değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır ve nitrojen tedariğinde daha fazla esneklik sunar. Sabit ve kesintisiz nitrojen akışı gerektiren uygulamalar için özellikle faydalıdır.

  Buna karşılık nitrojen silindirleri, daha düşük nitrojen tüketimi olan uygulamalar veya taşınabilirlik veya alan kısıtlamalarının devreye girdiği durumlar için daha uygun olabilir. Gaz tüpleri, kolaylıkla taşınabilen ve çeşitli yerlerde kullanılabilen, kullanışlı ve taşınabilir bir nitrojen kaynağı sağlar. Hareketliliğin veya sınırlı alanın öncelikli olduğu senaryolarda sıklıkla tercih edilirler.

  Nitrojen jeneratörü ve nitrojen silindirleri arasındaki seçim nihai olarak nitrojen tüketim oranı, gerekli tedarik sürekliliği, taşınabilirlik ihtiyaçları ve mevcut alan gibi faktörlere bağlıdır. Bu faktörlerin değerlendirilmesi, spesifik uygulama için en uygun nitrojen tedarik çözümünün belirlenmesine yardımcı olacak ve verimli ve güvenilir nitrojen tedariği sağlanacaktır.

5.Azot jeneratörünün bakımında nelere dikkat edilmelidir?

Bir nitrojen jeneratörünün bakımı tipik olarak düzenli temizliği ve adsorberin moleküler elekler veya membran ayırıcıyla değiştirilmesini, basınçlı hava sisteminin muayenesini ve bakımını, nitrojen üretim performansının izlenmesini vb. içerir. Özel bakım gereklilikleri, nitrojen jeneratörünün üreticisi tarafından sağlanan kullanım kılavuzuna veya kılavuza bakılmalıdır.

6.Azot jeneratörleri hangi endüstrilere uygundur?

Azot jeneratörleri endüstriyel, tıbbi, yiyecek ve içecek ve laboratuvar uygulamaları dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kimyasallar, elektronik ve metal işleme gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılırlar. Tıp alanında anestezi ve gaz verme amacıyla kullanılırlar. Yiyecek ve içecek endüstrisinde paketleme ve muhafaza amacıyla kullanılırlar. Laboratuvarlarda atmosferik kontrol ve ekipmanların korunması amacıyla kullanılırlar.

7. Azot jeneratörünün çalışma sırasındaki gürültü seviyesi nedir?

Azot jeneratörünün gürültü seviyesi modele ve tasarıma bağlı olarak değişir. Genel olarak nitrojen jeneratörleri, özellikle geleneksel basınçlı hava sistemleriyle karşılaştırıldığında düşük gürültü seviyelerine sahiptir. Belirli gürültü seviyeleri, nitrojen jeneratörünün teknik özelliklerine veya gürültü testi raporlarına bakılabilir.

8. Nitrojen jeneratörünün nitrojen gazı üretmeye başlaması ne kadar sürer?

Azot jeneratörünün başlatma süresi modele ve teknik özelliklere bağlıdır. Genel olarak nitrojen jeneratörleri, tipik olarak birkaç dakikadan birkaç on dakikaya kadar değişen kısa başlatma sürelerine sahiptir. Daha büyük kapasite veya daha yüksek saflık gereksinimi olan nitrojen jeneratörleri daha uzun başlatma süreleri gerektirebilir.

9.Azot jeneratörü aynı anda nitrojen gazı ve oksijen gazı üretebilir mi?

Azot jeneratörünün tasarım amacı, yüksek saflıkta nitrojen gazı üretmek için oksijen ve nitrojeni ayırmaktır. Bu nedenle çoğu durumda bir nitrojen jeneratörü aynı anda nitrojen gazı ve oksijen gazı üretmez. Nitrojen ve oksijenin eş zamanlı üretimi gerekiyorsa, ileriki işlemler için ek ekipman veya tekniklerin kullanılması gerekir.

10.Azot jeneratörünün enerji tüketimi nedir?

Nitrojen jeneratörünün enerji tüketimi modele, teknik özelliklere ve çalışma koşullarına bağlı olarak değişir. Genel olarak nitrojen jeneratörleri, özellikle gaz silindirlerindeki geleneksel nitrojen beslemesiyle karşılaştırıldığında nispeten düşük enerji tüketimine sahiptir. Azot jeneratörleri, enerji verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini en aza indirmek için genellikle gerçek nitrojen talebine göre ayarlanır.