SMC'de azot üreten makinenin başarılı hali

Aşağıda SMC'deki azot jeneratörlerinin (Yüzey Montaj Bileşeni) bazı başarılı örnekleri verildi:

• Kaynak koruma gazı: Kaynak, SMC işleminde çok önemli bir adımdır.Azot jeneratörleri, kaynak alanındaki oksidasyonu ve kirliliği önlemek için yüksek saflıkta azot gazını kaynak koruma gazı olarak sağlayabilirNitrojen jeneratöründen yüksek saflıkta azot gazı kullanmak kaynak kalitesini ve lehim eklemlerinin güvenilirliğini sağlar.
• Geri akış fırını atmosfer kontrolü: SMC işleminde, geri akış fırını lehimleri eritmek ve basılı devre kartındaki bileşenlerle bağlantılar kurmak için kullanılır.Nitrojen jeneratörleri inert atmosferler sağlayabilir, örneğin azot gazı atmosferi, geri akış fırında atmosfer kontrolü için. Atmosferdeki oksijen içeriğini kontrol ederek, lehimleme işlemi sırasında oksidasyon reaksiyonları azaltabilir,Lehimleme eklemlerinin kalitesini ve güvenilirliğini artırmak.
• Bileşen Koruma ve Depolama: SMC işleminde hassas bileşenler temiz ve nemsiz bir ortamda korunma ve depolama gerektirir.Nitrojen jeneratörleri kuru nitrojen gazı sağlayabilir ve havadaki nemin yer değiştirilmesiyle düşük nemli bir ortamı korumaya yardımcı olabilir, bileşenlerin kalitesini ve istikrarını sağlar.
• Vakum ambalajlama: SMC işlemindeki bazı bileşenler, istikrarlarını ve güvenilirliklerini sağlamak için vakum ambalajlama gerektirir.Nitrojen jeneratörleri, ambalajlama işlemi sırasında koruyucu gaz olarak yüksek saflıkta nitrojen gazı sağlayabilir, yüksek kaliteli vakum mühürlenmesine yardımcı olur.

Bunlar, SMC işleminde azot jeneratörlerinin başarılı uygulama durumlarından bazılarıdır.ve yüksek saflıklı azot gazı sağlayarak SMC işleminin performansını, atmosfer kontrolü ve bileşen koruması. SMC işleminde azot jeneratörlerinin uygulanması, yüksek kaliteli bileşen lehimleme ve ambalajlamasına yardımcı olur.Ürünün genel güvenilirliğini artırmak.